室內環氧地坪漆施工需要注意的幾個步驟
發布時間：
2022-06-05 09:34
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摘選
針對貴公司的具體情況及要求，擬推薦環氧砂漿薄涂工業地板。施工方案，供貴公司參考。
2.1 基面要求：
2.1.1．施工基面要經過防水防潮處理、環境溫度及地表溫度
≥10℃含水率低于8%、相對濕度≤85%，通風狀態盡量保持良好。
2.1.2．基層若為大體積混凝土施工時應設有鋼筋網格：要求不小于Φ8@ 200×200，能有效緩解大體積混凝土開裂。
2.1.3．基層為大面積混凝土施工時應100㎡設線縫一道為宜。
2.1.4．基層強度要求，基層若為混凝土：混凝土強度不小于C25，且表面應搓毛處理；基層若為水泥砂漿，要求水泥砂漿強度不小于M15。厚度不小于50mm，且表面應搓毛處理。
2.1.5．基面平整度要求2M直尺測量高度誤差不得超過2mm。且表面沒有空鼓及缺陷。
2.3施工流程：
基層處理（舊地面打磨處理——刮涂環氧底漆層一遍——刮涂環氧砂漿層一遍——打磨砂漿層——刮涂環氧膩子層一遍——滾筒滾涂環氧平涂面漆層一遍）
2.4施工工藝：
第一步 舊環氧地面清理，基層處理
1.拆除舊地坪，使用專用的打磨機將其徹底清除。
2. 用專用打磨機對整個區域進行全面的初步打磨;
3. 地面凸出物及高低不平處用砂盤機磨平；
4. 對地面進行初步的清理；
5. 排水口及固定設施與待施工區域交接部分須預先做好防護措施；
6. 地面裂縫及破損處先用樹脂材料補平；
7. 施工環氧地坪前地面含水率需在 8%以下，并保持干燥；
8. 素地處理完成后需嚴格管制進出人員，非工作人員嚴禁進入管制區域。
注：使用打磨機處理:
a. 使用打磨機前應計劃好施工路線及相關電源連接設施；
b. 操作人員嚴格按照打磨機的使用說明及安全注意事項操作；
c. 打磨效果以達到施工要求的素地為原則；
第二步 環氧底涂層施工（一遍）：
1. 施工前需計算材料使用量，依照施工方向及區域選定材料攪拌區和材料配置；
2. 用環氧底漆，按比例混合后，充分攪拌均勻；
3. 將攪拌好的材料送至施工區域內；
4. 涂布底涂時用鏝刀均勻涂布，無漏涂；
5. 門邊、墻角、墻腳、機腳等應用毛刷刷涂；
6. 攪拌后的材料應在可規定使用時間內使用；
7. 施工中發現沙粒或雜質應立即去除；
8. 施工期間及養護時間內管制人員進出，養護時間為 8 小時。
9.總厚度：0.15mm
第三步 環氧砂漿層（中涂層）施工（一遍）：
1．施工前計算材料的用量，依照施工方向及區域，配合施工路徑選定攪拌區；
2．用環氧中涂按比例混合后加適量石英砂攪拌均勻；
3．材料混合后，按正確比例將石英砂緩慢加入，并攪拌均勻；
4．攪拌均勻的材料需盡快送到施工區域內，依照施工程序施工；
5．涂布中涂材料時，用鏝刀進行局部修補；
6．施工涂布時應盡量減少施工結合縫；
7．施工涂布時應注意施工溫度，低于 5℃時環氧樹脂不能固化；
8. 混合后的材料應在規定使用時間內涂布完畢，并注意前后組材料的銜接；
9. 施工中發現雜質應立即去除；
10.施工期間及養護時間內管制人員進出，養護時間為 12—24 小時。
11.待固化后，打磨鏝刀痕等缺陷處并清理干凈。
12.總厚度：0.25mm
第四步 砂漿層打磨處理
1.使用專業的磨機對砂漿層進行打磨，保證砂漿層的平整方便膩子層的施工；
第五步 環氧膩子層施工（一遍）：
1．施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區域，配合施工路徑選定攪拌區；
2．將環氧樹脂按比例混合后加適量填充料攪拌均勻；
3．攪拌均勻的材料需盡快送到施工區域內，依照施工程序施工；
4．刮布膩子時，用鏝刀批刮 1-2 遍，重點是填補坑洞、孔隙、針眼等；
5．施工時應盡量減少施工結合縫；
6．施工時應注意施工溫度，低于 5℃時環氧樹脂不能固化；
7．混合后的材料應在規定使用時間內涂布完畢，并注意前后組材料的銜接；
8. 施工中發現雜質應立即去除；
9. 施工期間及養護時間內管制人員進出，養護時間為 8—12 小時；
10.待固化后，打磨鏝刀痕等局部缺陷處并清理干凈。
11.總厚度：0.15mm
第五步 環氧砂漿薄涂面漆層的施工（一遍）：
- 用環氧樹脂面漆，按材料標簽上規定的比例配好面涂，充分攪拌3-5分鐘后即可施工；
2．滾涂面涂材料時，要求涂層均勻、無漏涂；
3. 施工時應避免施工結合縫；
4．施工時應注意施工溫度，低于 5℃時環氧樹脂不能固化；
5．施工中發現雜質應立即去除；
6．施工期間及養護時間內管制人員進出，養護時間為 48—72 小時。
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